人類(lèi)社會(huì )不斷地向著(zhù)高效、便捷、簡(jiǎn)單的方向發(fā)展。高科技產(chǎn)品大大造福了人類(lèi),然而其中很多同時(shí)切在侵蝕著(zhù)我們賴(lài)以生存的地球,威脅著(zhù)人類(lèi)社會(huì )的可持續發(fā)展。例如,各式各樣的塑料產(chǎn)品豐富了人們的生活,它已經(jīng)是人們生活中必不可少的日用品?;旧衔覀冇玫拿恳患|西中都有塑料的存在。但不幸的是,這些塑料是難降解之物,經(jīng)過(guò)使用廢棄后給環(huán)境帶來(lái)了非常大的破壞。
對廢塑料回收利用無(wú)疑是一個(gè)絕妙的解決方案。因此,塑料回收造粒機誕生了!它的出現解決了這一麻煩,塑料廢物也得到了被回收再利用。下面將著(zhù)重介紹汕頭明發(fā)機械有限公司生產(chǎn)的塑料回收造粒機。
塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
(1)螺桿:是擠塑機的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實(shí)現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
(3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
(4) 機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng),均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線(xiàn)的周?chē)纬蛇B續密實(shí)的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動(dòng)系統 傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉速,通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。
(1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
(2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。
汕頭明發(fā)機械有限公司
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